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    汽車行業(yè)領(lǐng)域是較早運(yùn)用視覺檢測設(shè)備視覺檢測技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)域之一，汽車在零部件生產(chǎn)制造、組裝等各制造環(huán)節(jié)規(guī)定都較為高，是一個高科技行業(yè)領(lǐng)域，必須用到多種先進(jìn)的全自動化技術(shù)，確保生產(chǎn)制造高效進(jìn)行。目前在汽車制造的很多環(huán)節(jié)都已使用視覺檢測設(shè)備全自動化進(jìn)行操作，無須人工操作，但為保證每一次裝配的正確性及裝配部件的達(dá)標(biāo)性，就必須用到一種可靠的檢測技術(shù)去檢測。而視覺檢測設(shè)備視覺檢測便是目前工業(yè)生產(chǎn)制造中認(rèn)可度較高檢測技術(shù)，具有獨特的運(yùn)用優(yōu)勢，因而能在汽車行業(yè)領(lǐng)域普遍使用。

    視覺檢測設(shè)備在汽車行業(yè)領(lǐng)域的實際運(yùn)用主要有以下幾個部分：

    一、汽車總裝和零部件檢測

    1、零部件規(guī)格、外型、樣子缺陷檢測；

    2、總成部件錯漏裝、方向、位置檢測；

    3、讀碼、型號、生產(chǎn)制造日期檢測；

    4、總裝配合機(jī)器設(shè)備人焊接導(dǎo)向和品質(zhì)檢測；

    5、電器性能檢測、作用檢測；

    6、智能交通、車牌識別。

    二、車鎖組裝檢測系統(tǒng)

    1、零部件缺失檢測，種類檢測；

    2、任意多的零部件檢測；

    3、蝸輪蝸桿齒輪角度；

    4、系統(tǒng)依照海外信號全自動切換38種商品程序。

    三、安全帶滾輪檢測

    1、檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺；

    2、機(jī)構(gòu)精確旋轉(zhuǎn)定位；

    3、大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰；

    4、系統(tǒng)檢測精密度0.2mm，檢測速度30個/Min。

    四、線束保險絲盒檢測

    1、4萬次連續(xù)檢測沒誤判、錯判；

    2、字符對錯，顏色對錯，位置對錯；

    3、條形碼讀碼器調(diào)用不同商品程序；

    4、檢測完成打印輸出正確結(jié)果；

    5、對正確商品進(jìn)行貼標(biāo)。

    五、汽車控制版面檢測系統(tǒng)

    1、檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕規(guī)格；

    2、大面陣攝像頭提升檢測精密度；

    3、全自動系統(tǒng)確保沒有錯件流出；

    4、字符對錯、位置檢測。

    六、發(fā)動機(jī)檢測

    1、機(jī)加工位置、樣子和規(guī)格大小，主要包括圓弧；

    2、正時鏈位置檢測；

    3、活塞標(biāo)記方向和型號檢測；

    4、曲軸連桿連碼、字符、型號檢測；

    5、點膠檢測；

    6、缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測；

    7、數(shù)據(jù)庫追朔。

    七、汽車儀表盤檢測

    1、儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測；

    2、單個攝像頭觀測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤；

    3、彩色攝像頭檢測各指示燈的顏色；

    4、打光方式兼容全部的儀表盤外形；

    5、圖像檢測的同時進(jìn)行作用性檢測。

    八、保險絲檢測系統(tǒng)

    1、保險絲電阻阻植檢測；

    2、有無墊片、有無螺帽固定；

    3、自由切換商品；

    4、系統(tǒng)穩(wěn)定，檢測確保零誤判率。

    九、點膠檢測系統(tǒng)

    1、能夠檢測膠水軌跡上的任意一段寬度；

    2、膠水能夠呈透明狀；

    3、機(jī)器設(shè)備手抓住商品按預(yù)訂軌跡進(jìn)行檢測；

    4、多個攝像頭一次性取像處理；

    5、一個攝像頭邊移邊拍照處理。

    視覺檢測設(shè)備檢測技術(shù)在汽車行業(yè)的運(yùn)用主要起到缺陷檢測、尺寸規(guī)格檢測、視覺引導(dǎo)定位等功能，關(guān)于提高汽車整體品質(zhì)，提升效率有著關(guān)鍵意義，是汽車行業(yè)領(lǐng)域不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。