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    二維圖像是沒有深度外觀的任何虛擬對(duì)象?？梢詮奈矬w的角度觀看。自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)通常引用光學(xué)工業(yè)相機(jī)捕獲的2D圖形。圖像處理系統(tǒng)處理完圖形后，它將生成數(shù)據(jù)并將其傳輸?shù)綑z測(cè)系統(tǒng)。通過驗(yàn)證對(duì)象是否合格并分別執(zhí)行保留或彈出動(dòng)作。這種檢測(cè)技術(shù)廣泛用于橡膠圈和密封件等小零件。

    密封環(huán)是具有圓形橫截面的彈性體環(huán)，也稱為密封橡膠圈。它設(shè)計(jì)成可放置在凹槽中，并在組裝過程中在兩個(gè)或多個(gè)零件之間壓縮，從而在界面處形成密封。它是通過注塑工藝制成的。

    我們通常使用自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)O型圈。它們是非常小的產(chǎn)品，對(duì)于離線檢測(cè)，我們可以將多個(gè)環(huán)送入振動(dòng)進(jìn)料器，該機(jī)制將使它們保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并準(zhǔn)備將其按順序放置在傳送帶上。這些環(huán)被一個(gè)接一個(gè)地輸送在旋轉(zhuǎn)的玻璃盤上，我們稱之為檢測(cè)部件。相機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，以捕獲每個(gè)環(huán)的圖像。圖像處理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)傳輸后，機(jī)器將采取措施防止振鈴。OK振鈴將發(fā)送到微妙的輸出，而NG振鈴將發(fā)送到其他輸出。

    要了解自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備如何檢測(cè)缺陷，更多地去了解缺陷類型也很有幫助。

    注塑件包括十個(gè)常見缺陷。

    1、流線。它們是條紋，圖案或線條（通常是淺色調(diào)），它們是由于熔融塑料流經(jīng)稱為“澆口”的入口部分時(shí)的物理路徑和冷卻曲線而出現(xiàn)在原型零件上的。然后，它流過工具腔并冷卻。

    2、下沉標(biāo)記。當(dāng)冷卻時(shí)間或冷卻機(jī)制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生凹痕。它們也可能是由于腔體內(nèi)壓力不足或澆口溫度過高引起的。在所有其他條件相同的情況下，注塑部件的較厚部分比較薄的部分具有更長的冷卻時(shí)間，因此更可能位于凹痕中。

    3、真空間隙。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面內(nèi)或附近的氣穴。它們通常是由原型的表面和內(nèi)部之間的固化不均勻引起的。

    4、表面分層。表面分層是指由于被污染的材料而在零件上出現(xiàn)薄表面層的現(xiàn)象。這些層看起來像油漆，通?？梢詣冸x?？雌饋硐駛€(gè)小故障。進(jìn)入熔融塑料的異物與最終產(chǎn)品分離，因?yàn)槲廴疚锖退芰蠠o法結(jié)合。它們無法結(jié)合的事實(shí)不僅影響原型的外觀，而且影響其強(qiáng)度。污染物是局限在塑料內(nèi)部的缺陷。

    5、焊接線。它們更像是一個(gè)平面，而不是一條線，該線出現(xiàn)在熔融塑料從模具的兩個(gè)不同部分流出時(shí)彼此相遇的地方。

    6、短射。可以說是成型注射量不足。這意味著由于某種原因，熔融塑料不會(huì)完全占據(jù)一個(gè)或多個(gè)模具型腔，因此不會(huì)形成塑料零件。成品變得不完整。有時(shí)我們稱其為缺料。

    7、翹曲。翹曲是指成型零件的不同部分收縮不均勻時(shí)發(fā)生的變形。結(jié)果是變形，不均勻或彎曲的形狀，這是不希望的。通常是由于模具材料冷卻不均勻引起的。模具不同部分的冷卻速率不同，這將導(dǎo)致塑料冷卻不同，從而導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力。這些壓力的釋放將導(dǎo)致翹曲。

    8、燒傷痕跡。燃燒痕跡可能是由于過度加熱或注射速度過快導(dǎo)致塑料材料降解而引起的。殘留空氣的過熱也可能導(dǎo)致燒傷痕跡，這會(huì)腐蝕成型零件的表面。

    9、噴射。噴射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情況。熔融塑料是流體，并且其固化狀態(tài)表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皺。當(dāng)熔化溫度太低并且熔融塑料的粘度變得太高時(shí)，會(huì)發(fā)生這種情況，從而增加其流經(jīng)模具的阻力。

    10、溢膠。溢膠是一種成型缺陷，當(dāng)一些熔融塑料從模腔中逸出時(shí)會(huì)發(fā)生。逸出的典型方法是通過分型線或頂針位置。擠出物冷卻并保持附著在成品上。