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    AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI（自動光學(xué)檢測），在SMT制造工藝過程中，AOI設(shè)備運用高速高精度X-Y工作平臺及矢量特征視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷，可檢測的最小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件，AOI設(shè)備可以對應(yīng)紅膠制程，錫膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品質(zhì)的檢測。

    AOI視覺檢測設(shè)備可根據(jù)客戶需求提供離線、在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量，降低成本，保證產(chǎn)品最終品質(zhì)。產(chǎn)品采用全彩3CCD高清工業(yè)數(shù)碼相機，高精度絲桿及導(dǎo)軌，三菱交流伺服電機，軟件人工智能，“特征矢量分析”算法結(jié)合IPC標準完成。完美嚴謹?shù)乃惴ㄗ屔a(chǎn)缺陷無所遁形，在使用中贏得廣大客戶的好評。

    一、AOI檢測設(shè)備的工作原理

    當自動檢測時，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。

    二、AOI檢測設(shè)備的工作特點

    1、檢測速度非?？?，并且不受貼裝密度的影響；

    2、快速便捷的編輯系統(tǒng)，圖形化界面，所見所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；

    3、針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理系統(tǒng)，分別有不同的檢測方法（檢測算法）；

    4、在被測原件貼裝位置偏移的情況下，檢測窗口會自動定位，達到高精度檢測；

    5、顯示實際錯誤圖像，方便工人進行最終目視檢查；

    6、統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)分析導(dǎo)致不良原因，實時反饋工藝信息。

    三、AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

    AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲的標準數(shù)字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結(jié)果。AOI檢測設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置?？梢允指咝У臋z測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程剛起步的時候找出和消除錯誤，以達到實現(xiàn)良好過程控制的結(jié)果。如果能在早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將不良品送到后工序的裝配階段。AOI電測機將減少修理成本，將避免報廢不可修理的電路板。