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    視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用越來(lái)越多，從緊固件到半導(dǎo)體、從塑膠件到粉末冶金、從電子產(chǎn)品到汽車(chē)配件、從鋰電池到藥物制造領(lǐng)域，可以說(shuō)跨度之大，應(yīng)用之廣讓人瞠目結(jié)舌，近日瑞智光電研發(fā)實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)多日實(shí)驗(yàn)測(cè)試驗(yàn)證，光學(xué)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，外觀缺陷檢測(cè)機(jī)在橡膠藥瓶塞檢測(cè)領(lǐng)域有了新的突破，橡膠瓶蓋檢測(cè)有別于其它金屬件，由于橡膠件本身較軟且又是醫(yī)藥行業(yè)，所以根據(jù)用戶要求，有很多地方做了新的驗(yàn)證測(cè)試。

    由于藥瓶瓶蓋數(shù)量極大，怎么能保證快速檢測(cè)，上料是一個(gè)大的問(wèn)題，必須要提高速度。另外藥物瓶蓋的潔凈度要求極高，不能有灰塵等雜物存在，所以在上料檢測(cè)過(guò)程中不能有二次污染存在，這就要求在上料檢測(cè)過(guò)程中和瓶蓋接觸的器件必須要采用不銹鋼等材質(zhì)制作。

    橡膠瓶蓋外觀缺陷檢測(cè)機(jī)的主要檢測(cè)項(xiàng)目有沖偏、大帽頭、多邊、黑點(diǎn)、剪壞、橡皮、黏膠、缺料、纖維、臟污等，經(jīng)過(guò)研發(fā)人員的辛勤努力，可以實(shí)現(xiàn)了肉眼可見(jiàn)缺陷臟污的全部檢測(cè)，完全可以滿足實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量把控需要。

    深圳外觀缺陷檢測(cè)機(jī)廠家指出，橡膠瓶蓋外觀缺陷檢測(cè)機(jī)的難點(diǎn)就是缺陷類(lèi)檢測(cè)算法的應(yīng)用，以瑞智光電原有缺陷檢測(cè)算法為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改驗(yàn)證，完全適應(yīng)了藥瓶瓶蓋缺陷的檢測(cè)需要。